下面是鋁合金壓鑄廠所作的鋁合金壓鑄件模具特點與技術難度分析：
(1)鋁合金壓鑄件模板型材品種多、形狀復雜、尺寸變化大，因此要求設計制造不同規格、不同結構、不同形式的模具，才能保障成形和尺寸、形位精度，需要進行大量的試驗工作。
(2)鋁合金壓鑄件模板要求產業化大批量生產，要關鍵就是提高鋁合金壓鑄模具使用壽命。
(3)鋁合金壓鑄件扁寬形模板型材的寬、厚比大于100以上，寬而薄的壁板部位尺寸精度和平面間隙都很難保障，需要一種特殊結構的寬展、分流鋁合金壓鑄件模具合理地分配金屬流，才能保障型材的成形和高精度尺寸要求，特別是保障鋁合金壓鑄件超高精度的形位公差，技術難度更大。
(4)鋁合金壓鑄件模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸與形位要求精度為超高精度，需要一種特殊結構的鋁合金壓鑄件模具才能保障其型材成形，并達到高精度，而且要保障鋁合金壓鑄件模具有足夠的強度，不變形、不開裂、不壓塌，保障高的使用壽命。
5)鋁合金壓鑄件模板型材要求表面光潔、尺寸和形位精度高，因此鋁合金壓鑄件需要采用高質量的模具鋼及嚴格的模具熱處理工藝、機加工全部實施CNC工藝規程，才能獲得具有高強度、高韌性、高精度、低的表面粗糙度的鋁合金壓鑄件模具。
鋁合金壓鑄件一般都用于高精密物件，因此對鋁合金壓鑄件要求非常高，這前提就必須要有一副的鋁合金壓鑄模具，因此鋁合金壓鑄模具非常重要。
